珍珠巖助濾劑與傳統助濾劑相比其使用上有以下特點：
1、能吸附濾液中的（如酒類，高營養飲料類）部分高分子蛋白質，更有利于提高濾液的非生物穩定性；
2、可提高過濾速度以及過濾總量；減輕操作工人的勞動強度；
3、節約20%25%使用量。
使用珍珠巖助濾劑，您的過濾產品能夠達到更清、更快、更好，即濾液更清、濾速更快、質量更好。
助濾劑作用方法及操作
（一）濾層過濾：

將預先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內混合成懸浮液，然后進行預涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此進，預涂層直接起介質（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩定的過濾效果。
（二）堆積過濾
堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據待濾料液性質（粘度，雜質粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產品要求、濾機類型及操作工藝等選擇濾劑及佳的粒度配比。
操作程序如下：
（1）預涂
通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質易于清洗。
預涂時將定量的助濾劑和清液（或清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質量比）懸浮料漿，通過循環泵循環在過濾介質上形成良好穩定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4MM厚（預涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉真空式過濾機則要求預涂層8-15CM。可視過濾要求，用濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。
（2）添加助濾劑過濾
預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質的數量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。
（三）直接添加過濾：
添加過程，助濾劑與濾漿一起進入濾機。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩定的過濾速度。此時，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。
珍珠巖助濾劑與藻土助濾劑混合使用的方法
（一）功能與效果
（1）助濾劑粗號的功能是起架橋作用；
（2）助濾劑細號的功能是起吸附作用；
（3）由于珍珠巖比重輕及其不規則的條形關，所以它能起較好萊塢的架橋作用，保持較高空隙率，延長過濾時間；
（4）硅藻土細號的吸咐作用較好，能**被過濾液體的清亮。
（二）混合方法
利用珍珠巖粗號良好的架橋作用，與硅藻土細號良好的吸附作用混合，提高過濾質量；
具體方法：在以往的用法中將硅藻土粗號去掉，改用珍珠巖粗號

珍珠巖助濾劑的使用方法
（1）將珍珠巖助濾劑中加至濾漿中，攪拌均勻后過濾，使珍珠巖助濾劑在過濾介質上形成多孔、疏松的濾餅，反復過濾以得到澄明溶液。這種方法適合濾漿中固體含量少，特別是含有粘性或膠凝性物質，珍珠巖助濾劑用量為0.1%～0.5%.
（2）將珍珠巖助濾劑用適量的濾漿制成糊狀物，加至過濾介質上，抽濾使成1～5mm厚的珍珠巖助濾劑沉積層，然后過濾液。這種過濾方法可防止過濾介質孔道被細顆粒或粘著物堵塞，過濾初期就可得到澄明溶液。也可將兩種方法聯用。
隨著珍珠巖助濾劑用量增加，過濾速度增加，但超過適用量，常導致濾速減慢，而且澄明度也未改善。因此，使用珍珠巖助濾劑時好經過試驗，以確定其合適用量。

礦砂---分級---干燥---進料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級風選---精選---去粒---裝袋。
說明：珍珠巖膨化后再經過的研磨風選,被仔細地通過許多等級輕輕的研磨使顆粒表面凹凸不平,濾餅成型過程才能相互擠壓,終的產品表面就是鋸齒狀,它們會互相咬合聯接形成粗糙的濾隙，其中有許多內道，小到可以阻擋微米大小的粒子，但同時又具有80%---90%的空隙率，保留有較高的連續滲透力。


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